En el mundo del recubrimiento en polvo, los aplicadores de pintura electrostática son indispensables. Se encargan de generar la carga necesaria para que las partículas de polvo se adhieran a la pieza a pintar.
Estos aplicadores tienen varios componentes que, al estar constantemente en contacto con la pintura en polvo, se desgastan debido a la fricción. Este desgaste es normal con el paso del tiempo, y en este post enumeraremos algunas de las ventajas que la sustitución de estos componentes puede aportar al proceso de recubrimiento electrostático en polvo.
1 – Reducción del consumo de tinta:
Esta es la primera gran ventaja de sustituir las piezas desgastadas por otras nuevas. Muchos de los componentes responsables de transferir el polvo al aplicador se desgastan con el tiempo, poniendo en peligro la aplicación. Como resultado, será necesario aplicar más pintura para hacer frente a la situación.
Como en el ejemplo de la imagen, podemos ver el desgaste muy pronunciado de una boquilla venturi, responsable del proceso de transferencia de polvo en las bombas de polvo. Para comprobar la integridad de la boquilla con respecto al desgaste, disponemos de un calibre fácil de usar:
2 – Aumento de la vida útil del aplicador:
Algunos componentes de los aplicadores sirven de protección a otros, como el deflector interno de las pistolas pulverizadoras. Actúa como una cuña, desviando el polvo para que no desgaste el inserto interno de la pistola.
En algunos modelos de pistola, es posible retirar este deflector y sustituirlo por uno nuevo, sin tener que reemplazar todo el inserto.
3 – Evite el mantenimiento correctivo:
La sustitución de las piezas desgastadas durante el mantenimiento preventivo aumenta la vida útil de su aplicador, evitando que sufra problemas mayores que pongan en peligro su uso, además de garantizar la seguridad del operario. Es importante destacar que el tiempo de uso de estos equipos está directamente relacionado con el proceso y el número de turnos que tiene una empresa.
Los elementos filtrantes, por ejemplo, si no se sustituyen de forma preventiva, pueden hacer que la cascada se sobrecaliente y, en consecuencia, se queme por saturación.
4 – Mejor calidad de aplicación:
Los componentes comprometidos de las aplicadoras suelen causar problemas durante la aplicación, como un elevado consumo de pintura y una mala calidad de la aplicación.
Los problemas con la cascada y la inserción de la pistola pueden poner en peligro la capacidad del aplicador de generar una carga para que las partículas de polvo se adhieran a la pieza a pintar.
Problemas con piezas de desgaste como la manguera de polvo, la boquilla venturi, el inyector de la bomba de polvo y otras, que pueden poner en peligro el transporte del polvo al aplicador.
5 – Garantía del fabricante:
El uso correcto de piezas de repuesto originales no sólo prolonga la vida útil de su aplicador, sino que también mantiene la garantía de su equipo de acuerdo con las políticas de garantía del proveedor.
Las piezas originales se han estudiado en relación con la calidad del material y se han desarrollado para ofrecer el mejor rendimiento de pintura.
¿Le han gustado estos consejos? ¿Quiere ponerlos en práctica?
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