ARMARIOS
PINTURA
Ofrecemos soluciones completas para la preparación, captura y retención de partículas en sistemas de aplicación de pintura líquida o en polvo. Los equipos se construyen con los más altos estándares tecnológicos, combinando menores costes de funcionamiento y productos finales de mayor calidad .
Las cabinas de recubrimiento en polvo Erzinger vienen en una variedad de configuraciones y accesorios:
- CPPE AC PVC: cabinas con cuerpo de PVC antiestático, que combinan las últimas tecnologías de pintura para garantizar un alto rendimiento y cambios de color rápidos.
- CPPE AC: cabinas con sistema de recuperación de polvo con ciclón para facilitar el cambio de color
- CPPE AR: cabinas con alta eficacia de recuperación de polvo, adecuadas para aplicaciones de color fijas
- CPPE Flex / CI3F: cabinas esbeltas que garantizan flexibilidad y facilidad para pintar piezas pequeñas
Pré-tratamento
Tem a finalidade de atuar nas superfícies metálicas pela deposição química. O principal objetivo é garantir a resistência final do produto contra corrosão, desgaste excessivo das peças ou equipamentos, quando submetidos a esforços mecânicos, e propiciar uma ancoragem para o revestimento (pintura).
Anodos
A peça a ser pintada constitui o cátodo de um circuito de corrente contínua e nela é ligado o pólo negativo do retificador, o pólo positivo (ânodo) é uma chapa ou tubo em aço inox que é alojado dentro da célula de diálise. As células de diálise são utilizadas para remover o ácido que é continuamente liberado durante o processo de pintura. Controlando e mantendo o nível de ácido do banho de tinta, a célula garante pH e condutividade constantes.
Spray de borda
Sua função é remover o excesso de tinta superficial do E-Coat, fazendo com que as peças arrastem o mínimo possível de partículas de tinta para o próximo estágio.
Tanque de anolito
Constituído de tanque em PP com motobomba para bombeamento do anolito para as células de diálise que estão posicionadas na lateral do tanque de KTL-E01 (KTL-X01 a KTL-X32), com objetivo de remover a acidez da tinta. Este tanque possui 20 rotâmetros para indicação da vazão, um para cada anodo. Na saída da motobomba, existe um condutivimetro para indicação da condutividade do tanque, que é controlado pelo CLP.
Squid de Filtração e refrigeração
Sua função é manter a temperatura da tinta de acordo com o escopo do projeto. A tinta E-coat deve ter sua temperatura controlada nos tanques principais e tanque reserva. Para isso, um chiller/termo chiller é responsável por gerar água em temperatura controlada, passando pelo trocador de placas, trocando a temperatura com a tinta. Um sistema de filtragem por filtros bag e barras magnéticas filtram a tinta antes da entrada do trocador de placas.
Chiller / Termo Chiller
Responsável pelo resfriamento ou aquecimento da tinta através de trocador de placas a fim de manter sua temperatura estável (temperatura definida pelo fornecedor da tinta). Este equipamento é parte integrada da linha de pintura.
Tanque de pintura E-coat
Tanque principal que realiza a pintura das peças pelo processo de eletrodeposição. Este processo consiste em imergir o objeto a ser pintado num banho de tinta diluída em água D.I., onde se faz passar uma corrente elétrica contínua e, através de uma diferença de potencial, deposita-se um revestimento orgânico. Este revestimento forma uma película uniforme e coesa na superfície da peça.
Tanques ultrafiltrados
Os tanques ultrafiltrados tiram o excesso de tinta E-Coat depositada nas peças após o processo de pintura. O banho utilizado tem o nome de permeato (ultra filtrado). O enxágue das peças com o permeato permite a recuperação da tinta que não aderiu à peça, mas que foi arrastada mecanicamente pela mesma.
Como o Sistema
Funciona
A pintura por eletrodeposição, também conhecida como E-coat/KTL, Cataforese, Eletroforese, etc, é um processo de pintura que trabalha sob o princípio da atração de polos opostos.
Ocorre quando um objeto condutivo metálico, imerso em um banho de tinta, é submetido à uma corrente elétrica, sendo este objeto interligado à um dos polos e as partículas de tinta ou eletrodos ao outro polo. O resultado disto é sempre um recobrimento contínuo e uniforme que confere uma excelente resistência química à corrosão.
Processo de aplicação
A seguir, um exemplo de como pode ser a composição de banhos em uma linha E-Coat.
Pré-Tratamento
Desengraxe
Enxágue 1
Decapante
Enxágue 2
Neutralizador
Refinador
Fosfato
Passivador
Enxágue 3
Pré-Tratamento
E-Coat
Ultra filtrado 1
Ultra filtrado 2
Secagem
Tanque-estufa 
