HORNOS PARA
PROCESOS INDUSTRIALES
Erzinger dispone de una amplia gama de Hornos para diversos procesos industriales como el secado (piezas bañadas), el curado (pinturas líquidas) o la polimerización (pinturas en polvo).
Los equipos están desarrollados según los más altos estándares tecnológicos, lo que garantiza un excelente rendimiento, un bajo consumo de energía y una gran estabilidad de la temperatura en todas las versiones.
Hornos
Electricidad y Gas
Los Hornos de secado se utilizan después del proceso de pretratamiento. El concepto es acelerar el proceso de secado para poder pintar las piezas.
Los Hornos de polimerización se utilizan después del proceso de recubrimiento en polvo para polimerizar la pintura. El Horno de curado tiene el mismo principio, pero para pintura líquida.
Generador de calor
El generador de calor tiene la función de promover la calefacción en el interior del Horno. Puede calentarse mediante un quemador de gas o un banco de resistencias. Un sistema de ventilación hace circular el aire calentado por el interior del Horno.
Cortina de aire
Se encargan de mantener la temperatura, minimizando las pérdidas al medio ambiente al obligar al aire caliente a permanecer en el interior del Horno.
CLP
Todo el control de la temperatura en el Horno se lleva a cabo mediante un CLP, a través del cual se pueden registrar recetas para ajustar la temperatura en función de la pieza que pase por el proceso.
Pruebas / Homogeneidad
Durante el desarrollo, nuestro equipo de ingeniería realiza la termografía de la estructura, garantizando al cliente la eficiencia real del equipo una vez instalado, así como la homogeneidad en el calentamiento.
Un proceso eficaz y sostenible
El diseño del equipo puede variar en función de si el proceso es estacionario o continuo
y la disponibilidad energética del cliente. El equipo integra tecnologías basadas
en sistemas de convección mediante calefacción eléctrica, gas combustible o radiación
mediante mantas catalíticas de infrarrojos.
Hornos
Infrarrojos
Los Horno de infrarrojos transmiten el calor por radiación.
La irradiación térmica es una forma de transmisión de calor por la que un cuerpo puede absorber ondas de calor que se propagan por el espacio en forma de energía electromagnética, aumentando así su temperatura.
Ventajas:
- Ahorro de tiempo, espacio y energía;
- Acabado de calidad y curado uniforme;
- Alta eficacia de transferencia de calor del emisor a la pieza pintada;
Resistencia
Los calentadores se encienden durante un tiempo preprogramado, calentando las esteras catalíticas para iniciar el proceso de irradiación infrarroja.
Válvula solenoide
La solenoide libera el gas a través de la boquilla en la placa catalítica durante un tiempo preprogramado.
Paneles catalíticos
Genera energía infrarroja de forma eficiente, utilizando gas como combustible. Sus ondas pueden modularse en función de la temperatura de la superficie catalítica.
Sistema de escape
El extractor instalado en el techo del horno sólo se encenderá cuando la temperatura del horno alcance la temperatura fijada en el CLP, con el fin de eliminar el calor excesivo del interior del horno.
Um processo eficiente e sustentável
El Panel Catalítico se desarrolló para generar energía infrarroja de forma eficiente, utilizando gas como combustible. Sus ondas pueden modularse en función de la temperatura de la superficie catalítica.
Los paneles catalíticos emiten una gama de ondas electromagnéticas cuya longitud es perfectamente absorbida por la mayoría de los productos orgánicos. En el caso de los recubrimientos en polvo, por ejemplo, la energía infrarroja se absorbe perfectamente durante la fase de polimerización catalítica, mientras que en los tratamientos de pintura convencionales la longitud de onda permite que el agua y los disolventes se evaporen rápidamente, garantizando un recubrimiento liso y de alta calidad sin generar tensiones térmicas en el sustrato.
