Si tiene equipos de pintura líquida en su fábrica, es posible que ya esté familiarizado con las siglas VOC o CVO. Se refieren a los compuestos orgánicos volátiles, sustancias contaminantes que proceden de los disolventes utilizados para disolver la pintura líquida.
Si usted, como mucha gente, tiene problemas con estos contaminantes procedentes del proceso de pintado, este post está dedicado a usted.
He aquí algunos consejos para reducir los COV que, en los procesos de aplicación de pintura, se liberan a la atmósfera a través de las chimeneas de las cabinas de pintura.
1 – Aplicación eficaz de la pintura (reducción del exceso de pulverización)
Si ya es un lector habitual, probablemente se haya topado con alguno de nuestros artículos sobre la aplicación eficiente de la pintura. La aplicación eficiente de la pintura no sólo ahorra dinero a su empresa, sino que también reduce los COV procedentes del exceso de pulverización.
El exceso de pulverización es toda la pintura que sale del aplicador y que no se ha adherido a la pieza. Esta pintura no adherida es aspirada por el sistema de escape de la cabina de pintura y queda retenida en los filtros y postfiltros.
En este punto es importante subrayar que los filtros de las cabinas de aplicación de pintura líquida están diseñados para retener partículas sólidas, no volátiles orgánicos.
Por lo tanto, cuanto mayor sea el volumen de sobrepulverización generado en una aplicación, mayor será la tasa de COV generados.
2 – Utilización de pinturas con bajo contenido en disolventes
Las pinturas ecológicas con bajo contenido en disolventes son una gran opción para quienes desean reducir los niveles de COV en el proceso de pintado. En el mercado actual, puede encontrar pinturas respetuosas con el medio ambiente que no sólo tienen una base acuosa, sino que además no contienen metales pesados en su pigmentación.
Siempre es importante ponerse en contacto con su proveedor de pintura y comprobar qué opciones ofrecen de pintura sin COV o con bajo contenido en COV.
Este consejo no es sólo para las grandes empresas con una alta productividad, sino para todas las empresas, ya que el uso de pinturas ecológicas reduce la emisión de contaminantes al medio ambiente y los riesgos para la salud humana.
3 – Equilibrado del sistema de escape
Como ya se ha mencionado, el sistema de escape es una parte fundamental de la cabina de pulverización. El escape lo proporciona un conjunto de ventilador, normalmente formado por un rotor y un motor, accionado directa o indirectamente (con correas de transmisión), que debe formar parte del plan de mantenimiento preventivo para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
A continuación, hemos enumerado algunos procedimientos de mantenimiento que deben llevarse a cabo en el sistema de escape de la cabina de pintura.
- Equilibre el conjunto de ventilación si está desequilibrado debido a la acumulación de pintura a su alrededor. Riesgo de atasco por rotura del cojinete
- Limpie el sistema debido a la acumulación de pintura
- Lubricación de los cojinetes radiales del ventilador
- Comprobación de la alineación de la correa en ventiladores radiales
4 – Uso de materiales adsorbentes
Algunos materiales adsorbentes ayudan a reducir los volátiles orgánicos. Estos materiales absorbentes de gran porosidad retienen las partículas de COV mediante fuerzas de unión en procesos químicos.
Algunos de estos materiales adsorbentes son:
- Carbón activo;
- Óxido de aluminio activo;
- Silicagel;
- Resina de polímeros
5 – Utilización de un lavador de gases
Algunos volátiles tienen la rara propiedad de reaccionar químicamente con el agua, lo que permite el uso de depuradores de gases.
Estos depuradores disponen de un sistema de boquillas encargadas de pulverizar líquidos, formando un abanico por el que pasarán los gases que se diluirán en el sistema.
6 – Uso de incineradoras
Las incineradoras o RTO son equipos que funcionan combinando varios procesos, lo que permite obtener el mejor rendimiento posible en términos de cuidado del medio ambiente.
La rueda de entalpía, por ejemplo, tiene la función de eliminar y retener los COV de un gran volumen de aire (normalmente necesario en las cabinas de pintura) que contiene niveles moderados (pero no permitidos) de COV, y transporta estos COV a un volumen bajo de aire, dejando una alta concentración de COV en este volumen, para permitir el uso de la incineración.
La incineración quema estos compuestos orgánicos volátiles antes de que se liberen al medio ambiente. Sin embargo, es importante recordar que los procesos de incineración, aunque eliminan los COV, tienen un elevado consumo energético, que debe tenerse en cuenta a la hora de adquirir y mantener este tipo de equipos.
¿Por dónde empiezo?
No cabe duda de que trabajar con medidas primarias de reducción de COV es la mejor solución: disponer de un proyecto bien dimensionado y diseñado para cumplir los requisitos de emisiones atmosféricas y criterios ocupacionales, sin comprometer los costes de explotación ni la calidad de los productos procesados.
Es importante tener cuidado a la hora de seleccionar a su proveedor de productos químicos y pinturas entre los que mejor cumplan las normas de su región.
Es necesario un consumo consciente y responsable de los productos peligrosos que son potencialmente nocivos para la salud humana.
ERZINGER dispone de soluciones de proyecto en los segmentos de mercado más diversos para cumplir con seguridad los requisitos medioambientales y laborales.
¿Le han gustado estos consejos? ¿Quiere ponerlos en práctica?
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