Se em sua fábrica você possúi equipamentos de pintura liquida, você já deve estar familiarizado com a sigla VOC ou CVO. Elas se referem aos compostos orgânicos voláteis, substâncias poluentes que se originam dos solventes utilizados na dissolução da tinta liquida.
Se você, assim como muitos, enfrenta problemas com esses poluentes originários do processo de pintura, então esse post é dedicado a você.
Seguem algumas dicas para a redução dos VOCs que, em processos de aplicação de tinta, são lançados na atmosfera através das chaminés das cabines de pintura.
1 – Aplicação eficiente da tinta (redução de over spray)
Se você já é nosso leitor assíduo, já deve ter se deparado com um dos nossos conteúdos dedicados a aplicação eficiente de tinta. A aplicação de tinta eficiente, além de gerar economia para a empresa, traz também a redução dos VOCs provenientes do over spray.
O over spray é toda a tinta saída do aplicador que não aderiu a peça, essa tinta não aderida é succionada pelo sistema de exaustão da cabine de pintura e fica retida nos filtros e pós filtros.
Nesse ponto é importante ressaltar que os filtros das cabines de aplicação de tinta líquida, servem para retenção de particulados sólidos, e não de voláteis orgânicos.
Portanto, quanto maior é o volume de over spray gerado em uma aplicação, maior será a taxa de VOCs gerados.
Cabine de pintura líquida para peças de construção civil
2 – Uso de tintas com baixo teor de solventes
Tintas mais ecológicas com baixo teor de solventes são uma ótima opção para quem quer reduzir os níveis de VOCs no processo de pintura. No mercado atual, é possível encontrar tintas ecológicas que além de serem a base de água, não contém metais pesados em sua pigmentação.
É sempre importante contactar seu fornecedor de tinta e verificar quais as opções oferecidas em tinta isentas ou com baixo teor de VOCs.
Essa dica não serve apenas para grandes empresas com alta produtividade, mas para todas as empresas, pois a utilização de tintas ecológicas reduz a emissão de poluentes para o meio ambiente e os riscos à saúde humana.
3 – Balanceamento do sistema de exaustão
Como já citado anteriormente, o sistema de exaustão é parte fundamental da cabine de pintura. A exaustão é realizada por um conjunto de ventilador, composto normalmente por rotor e motor, acionado de forma direta ou indireta (com correias de transmissão), o qual deve fazer parte do plano de manutenção preventiva para garantir o correto funcionamento do equipamento.
Abaixo, listamos alguns procedimentos de manutenção a serem realizados no sistema de exaustão das cabinas de pintura.
- Realizar o balanceamento do conjunto de ventilação caso este esteja desbalanceado devido ao acúmulo de tinta em seu redor. Risco de travamento pela quebra do rolamento
- Realizar a limpeza do sistema devido ao acúmulo de tinta
- Realizar a lubrificação dos mancais em ventiladores radiais
- Verificar o alinhamento da correia em ventiladores radiais
4 – Uso de materiais adsorventes
Alguns materiais adsorventes auxiliam na redução dos voláteis orgânicos. Esses materiais absorventes com alta porosidade retem as partículas de VOCs através de forças de ligação em processos químicos.
Alguns desses materiais adsorventes são:
- Carvão ativa;
- Óxido de alumínio ativo;
- Silicagel;
- Resina de polímeros
Cabine de pintura líquida para peças plásticas
5 – Uso de Lavador de Gases
Alguns voláteis possuem a rara propriedade de reagir quimicamente com a água, permitindo o uso de lavadores de gases.
Esses lavadores possuem um sistema de bicos responsáveis pela aspersão de líquidos formando um leque por onde os gases irão passar e se diluir no sistema.
6 – Uso de Incineradores
Incineradores ou RTOs são equipamentos que funcionam com a união de vários processos, permitindo que se tenha o melhor desempenho possível no que diz respeito aos cuidados com o meio ambiente.
A roda entálpica, por exemplo, têm como função remover e reter os VOCs de um grande volume de ar (normalmente exigidos em cabines de pintura) contendo níveis moderados (mas não permitidos) de VOCs, e transporta estes VOCs para um baixo volume de ar, deixando uma alta concentração de VOCs neste volume, de forma a permitir o uso de incineração.
A incineração executa a queima desses voláteis orgânicos antes de serem lançados ao meio ambiente. Porém é importante lembrar que processos de incineração, por mais que eliminem os VOCs, possuem um alto consumo de energia, que deve ser levado em consideração nos custos de aquisição e manutenção deste tipo de equipamento.
E por onde eu começo?
Sem nenhuma dúvida trabalhar com medidas primárias de redução de VOC é a melhor solução: ter um projeto bem dimensionado e elaborado para atender os requisitos das emissões atmosféricas e os critérios ocupacionais, sem comprometer custos operacionais e a qualidade dos produtos processados.
É importante estar atento na seleção do seu fornecedor de produtos químicos e tinta, dentre aqueles que mais se adéquam as normas da sua região.
É preciso um consumo consciente e responsável de produtos perigosos, potencialmente nocivos à saúde humana.
A ERZINGER possui soluções de projetos nos mais distintos segmentos de mercado para atendimento seguro dos requisitos ambientais e ocupacionais.
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