Uma nova central de pó combina preparação, alimentação, dosagem e mudança de cor em um sistema fechado e totalmente automatizado. Pela primeira vez, permite a configuração de um sistema de pintura a pó totalmente automatizado, gerando um considerável aumento na produtividade com uma qualidade consistentemente elevada.
Automatizando o sistema de pintura a pó e aumentando a produtividade.
A globalização e a digitalização aumentam a pressão competitiva na indústria – também no campo do revestimento em pó. A disponibilidade e a produtividade da fábrica devem, portanto, continuar a aumentar. Ao mesmo tempo, os clientes finais exigem cada vez mais produtos personalizados, levando a lotes mais pequenos e a mudanças de cor mais frequentes. A isto se junta a escassez de trabalhadores qualificados, que já está afetando por forma e qualidade em alguns países.
A nova Central de tinta IPS de Wagner traz uma solução inovadora para estes diversos desafios. Trata-se de um sistema totalmente automatizado que permite automatizar processos decisivos no processo de revestimento em pó. A abreviatura IPS significa “Integrated Powder System” e reflete o conceito básico da nova central de pó. O novo equipamento permite alcançar uma maior produtividade, mantendo a alta qualidade e facilidade de operação.
O conceito é simples, a preparação, alimentação e dosagem do pó estão integradas na nova central de pó. A possibilidade de trabalhar com duas caixas aumenta consideravelmente o intervalo de tempo disponível para a troca da caixa. O tempo de revestimento ganho aumenta significativamente a produtividade.
Resultados constantes graças a um elevado grau de automatização
No coração da central de pó, estão integrados o IPS Master, o preparo do pó, a alimentação e a dosagem, incluindo uma peneira ultra-sônica como um componente importante para a boa qualidade do revestimento. O alto grau de automação garante sequências de processo constantes: Enquanto, os centros de pó convencionais têm de ser limpos manualmente pelo operador, o que o expõe ao pó e polui a área circundante, o processo de limpeza do IPS funciona de forma completamente automática num sistema fechado. A intensidade da limpeza pode ser ajustada de acordo com a mudança de cor. Isto tem um efeito significativo sobre o tempo médio de mudança de cor e permite uma redução facilmente compreensível de vários minutos.
A mudança automática de cor e a fácil operação através de uma tela sensível ao toque posicionada de forma flexível também reduz o risco de erros operacionais. Falando nisso, com a IPS, as atividades manuais são substituídas por processos automatizados, e assim produz resultados constantes e torna o planejamento muito mais prático.
Conheça melhor a central de pó IPS da WAGNER:
Vantagens dessa tecnologia:
- Mudança automática e rápida de cor com apenas 1 botão;
- Condições de alimentação constante com saída estável de pó;
- Ambiente de trabalho limpo;
- Sistema de alto desempenho com baixos custos de serviço;
- Alto grau de automatização;
- Controle central de todas as etapas do processo.
Uma solução revolucionária para as suas necessidades de revestimento
Fornecimento inteligente de pó fresco: A SMART BOXER pode conter duas caixas de pó e comuta automaticamente entre as duas caixas para um fornecimento contínuo de pó. A maior autonomia evita tempos de paragem do sistema devido à falta de pó.
Sensores integrados: permitem o registo automático do consumo de pó para cada lote de revestimento. Isso permite o cálculo otimizado dos custos e o monitoramento da qualidade.
O preparo de pó de última geração com peneiração ultra-sônica para pó fresco e recuperado, juntamente com um recipiente vibratório e fluidizado, levam à máxima qualidade do revestimento.
Menos desgaste e custos de serviço: A adição inovadora de pó fresco e de recuperação sem energia cinética (Soft Flow Feeding) permite uma introdução suave do pó no recipiente do fluido. Isto reduz significativamente o desgaste e os custos de manutenção.
Tecnologia de alimentação inteligente patenteada: A alimentação de pó, com a ajuda de ar fluido recuperado, um recipiente com sobrepressão e uma válvula de dosagem controlada eletronicamente com sensores de monitoramento resulta em um sistema de alimentação e dosagem de pó de alta performance. É possível uma dosagem exata de pó de até 400 g por pistola.
Alta confiabilidade de processo: A quantidade de pó aplicada é permanentemente monitorada por sensores. Isto leva a uma saída de pó uniformemente elevada, mesmo com mangueiras de até 30 metros de comprimento.
A ERZINGER possui soluções de projetos nos mais distintos segmentos de mercado para atendimento seguro dos requisitos ambientais e ocupacionais. Uma boa conversa com especialistas é sempre de grande importância para otimizar seus processos e torna-los mais eficientes, seguros e sustentáveis.
